Herstellung

Produktion von Fassadentafeln



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In der so genannten HATSCHEK–MASCHINE, werden die im Wasser schwebenden Fasern, an denen Zementteilchen haften, über drei rotierende Siebzylinder, die zu zirka zwei Drittel in den Stoffbrei eintauchen, zu einer dünnen Schicht an der Oberfläche des Siebzylinders geformt. Zu etwa einem Drittel ragen die Siebzylinder aus dem Stoffbrei heraus und kommen dort mit einem endlosen, im Umlauf befindlichen Filzband in Kontakt. Dieser Filz nimmt die Fasern und die daran haftenden Zementteilchen in Form eines dünnen Vlieses auf. Das noch sehr feuchte Vlies wird auf dem umlaufenden Transportfilz weitergeführt, durch eine Sauganlage entwässert und schließlich auf die Formatwalze übertragen. Dort wird es solange aufgewickelt, bis die gewünschte Dicke erreicht ist. Dieser so entstandene Faserzementmantel wird aufgeschnitten und die Rohplatte einer Stanze zugeführt.
Die zwischen den Blechen gestapelten Platten kommen anschließend in eine Presse (14,000t-Presse) in der noch eine zusätzliche Materialverdichtung erfolgt.

Je nach Verwendungszweck erhalten die Faserzementgrundplatten durch verschiedene Veredelungsvorgänge ihre endgültigen Formen und Farben.Nach dem Aushärten werden die ETERNIT Fassadentafeln mit einer Farbbeschichtung versehen.

Nach einer Qualitätskontrolle kommen die auf Paletten verpackten Eternit-Fassadentafeln in Lagerhallen zur Auslieferung.

Zusammensetzung von Faserzement



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38,6% Bindemittel – Portlandzement, der durch Brennen von Kalkstein und Tonmergel hergestellt wird
18,5% Luft – in Form von mikroskopisch kleinen Poren
16% Wasser – bleibt auch im erhärteten Zustand im Material und dient zur weiteren Erhärtung (Hydratisierung) des Zementsteins während der ganzen Gebrauchsdauer des Produktes
2,5% Armierungsfaser – synthetische, organische Fasern aus Polyvinylalkohol, das sind speziell für die Faserzementherstellung modifizierte Fasern (ähnliche werden auch in der Textilbranche und für hochfeste Schutzgewebe verwendet) bringen die mechanische Festigkeit
11,4% Zusatzstoffe – Kalksteinmehl, erhärteter und gemahlener Faserzement (aus Recycling-Prozess)
13% Prozessfasern – dienen als Filterfasern während der Herstellung (hauptsächlich Zellstofffasern)

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